你都了解母粒常見的幾種生產工藝和設備組合嗎?

母粒常見的生產工藝和設備組合色母粒生產工藝要求嚴格，有濕法工藝和干法工藝，色母粒生產工藝仍在發展中。

干法工藝

有些企業在生產高檔色母粒時，自行制備預分散顏料，然后用干法工藝造粒。色母粒生產條件隨制品要求呈現多樣化的選擇方案。

高攪 + 單螺桿，高攪+雙螺桿是最通用的生產工藝。為提高顏料分散性，有些企業將載體樹脂磨成粉料。密煉機+單螺桿、密煉機+雙螺桿也是生產高品質色母粒采用的工藝技術。目前，色母粒測色、配色技術更加普及，更多地引入高性能分光光度計來輔助完成配色。

濕法工藝

濕法工藝是色母粒料經研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成。研磨處理顏料時，需進行一系列技術檢測，如測定研磨漿液細度、擴散性能、固體含量等。濕法工藝有油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法4種方法。

(1)沖洗法

沖洗法是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顆粒<1μm，利用相轉移法使顏料轉入油相，蒸發濃縮干燥，加入載體后，擠出造粒得到色母粒（沖洗法工藝流程圖如下）。轉相需要有機溶劑及相應的溶劑回收裝置，操作復雜，增添了處理的困難。

(2)油墨法

        油墨法即油墨色漿的生產方法。配料通過三輥研磨，在顏料表面包覆低分子保護層。研磨后的油墨色漿與載體樹脂混合，以二輥塑煉機進行塑化（油墨法工藝流程圖如下），最后通過單螺桿或雙螺桿擠 出機進行造粒。

(3)金屬皂法

        顏料經過研磨粒度達到1μm左右，在一定溫度下加入皂液，均勻潤濕顏料顆粒表面，形成皂化液保護層(如硬脂酸鎂)，不會引起絮凝，保持一定的細度。再加入載體高速攪拌混合（金屬皂法工藝流程圖如下），擠出造粒得色母粒。

(4)捏和法

捏和法是將顏料和油性載體摻混后，通過捏和使顏料從水相沖洗進入油相。油性載體包覆顏料表面，使顏料分散穩定，防止凝聚（捏和法工藝流程圖如下）。然后擠出造粒即得色母粒。

生產設備

色母粒生產設備包括研磨設備、高低速捏和機、混煉機、擠出造粒設備等。研磨設備有砂磨機、錐體磨、膠體磨、高剪切分散機等。捏和機通過抽真空減壓排氣、抽取揮發物及脫水;熱工工況通過導熱油、蒸氣加熱或水冷卻;出料方式是翻缸出料、閥門下出料和螺桿出料;捏合槳選用變頻調速器調速?；鞜挋C分為開放式煉膠機和密閉式煉膠機兩種。擠出造粒設備有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機(平同、平異、錐同、錐異)、多螺桿擠出機和無螺桿擠出機等。

我國色母?；灸苓m應塑料、橡膠、化纖三大合成材料發展需要，從通用塑料為主的色母粒品種，逐步擴大到通用工程塑料(PC、PA、POM、PBT/PET等)、特種工程塑料(FEP、PVDF、PI等)、熱塑性彈性體(TPU)、橡膠等應用領域，功能色母粒愈來愈受青睞。纖維原液著色市場空間巨大，應大力開發高技術含量的功能色母粒品種。色母粒進入穩步發展階段，多元化、專業化、功能化、高顏料含量和高技術含量成為發展趨勢。

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